河北數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備-巨泰機床來電咨詢

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制作。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，選用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果，削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。 　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴發(fā)鉆和DF深孔鉆3種。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結(jié)構(gòu)分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。 槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工，故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導引孔或?qū)走M入工件表面，進入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進行冷卻、潤滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。承認深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開滑動或兩層閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)，調(diào)整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。